Leave Your Message

CNC storitve upogibanja, precizno oblikovanje kovin, konstrukcijske komponente

Napredna tehnologija CNC stiskalnice
V podjetju Ningbo Mingli Metal naše storitve CNC krivljenja uporabljajo računalniško krmiljene stiskalnice za preoblikovanje pločevine v precizne komponente. Z dvema visokozmogljivima strojema (170T in 70T) zagotavljamo natančnost ±0,1 mm za projekte, od izdelave konstrukcijskega jekla do občutljivih elektronskih ohišij.

    Specifikacije in zmogljivosti opreme

    170-tonska CNC stiskalnica
    ● 3,2-metrska dolžina upogibanja omogoča delo z velikimi industrijskimi komponentami
    ● Obdeluje 20 mm plošče iz ogljikovega jekla za okvirje težkih strojev
    ● Upogiba 12 mm plošče iz nerjavečega jekla/zlitine za opremo za predelavo hrane
    ● Toleranca ±0,15 mm zagotavlja doslednost pri izdelavi konstrukcijskih nosilcev

    70-tonska precizna stiskalnica
    ● Specializirano za upogibanje tankih kovin (debeline ● Idealno za aluminijaste komponente v letalski in vesoljski industriji ter ohišja medicinskih pripomočkov
    ● Delovna dolžina 2,5 metra z natančnostjo ±0,1 mm
    ● Ohranja zrcalni videz arhitekturnih elementov iz nerjavečega jekla

    Skupne napredne funkcije
    ● Več kot 100 kalupov za krivljenje brez sledi odpravlja površinske madeže
    ● Orodja po meri za kompleksne geometrijske profile
    ● Tehnologija samodejne kotne kompenzacije

    Strokovno znanje o upogibanju glede na material

    Material

    Ključne aplikacije

    Tehnične prednosti

    Ogljikovo jeklo

    Avtomobilska podvozja, gradbeni stroji

    Minimalni nadzor vzmeti zanosilci z visoko toleranco

    Nerjaveče jeklo

    Medicinski instrumenti, kuhinjska oprema

    Zaščita površine medhigiensko upogibanje

    Aluminijeve zlitine

    Pladnji za akumulatorje električnih vozil, sistemi za odvajanje toplote

    Specializirano orodje preprečuje nastanek mikrorazpok

    Prednosti osnovne storitve

    1. Precizno inženirstvo
    ● Upogibanje avtomobilskih nosilcev s kotno natančnostjo ±0,5°
    ● Večstopenjsko programiranje za izdelavo kompleksnih ohišij
    ● Ponovljivi rezultati za masovno proizvodnjo

    2. Učinkovitost proizvodnje
    ● Ničelni stroški kalupa za standardne krivulje
    ● 60 % hitrejša nastavitev kot običajno upogibanje
    ● Storitve hitre izdelave prototipov (vzorci v 3–5 dneh)

    3. Prilagodljivost oblikovanja
    ● Takojšnje prilagoditve programiranja za kovinske profile po meri
    ● Obvladuje nekonvencionalne geometrije, kot so odmaknjene Z-krivine
    ● DFM analiza za optimizacijo pločevine

    Primeri uporabe v industriji

    Avtomobilski sektor
    ● Odporni akumulatorski pladnji z ojačanimi upogibi
    ● Prirobnice izpušnega sistema, ki zahtevajo plinotesne spoje

    Proizvodnja elektronike
    ● Strežniške omare z zaščito pred EMI in prezračevalnimi pregibi
    ● Ohišja hladilnika iz tankega aluminija

    Medicinska oprema
    ● Sterilni vozički iz nerjavečega jekla z zaobljenimi vogali
    ● Okvirji komponent MRI z nemagnetnimi lastnostmi

    Postopek zagotavljanja kakovosti

    1. Potrditev certificiranja materiala
    2. 3D-skeniranje prvega članka (±0,1 mm)
    3. Preverjanje kota upogiba z digitalnim kotomerom
    4. Pregled površine za komponente kozmetičnega razreda

    Integrirane proizvodne rešitve

    ● Kombinirane storitve laserskega rezanja in krivljenja
    ● Možnosti varjenja in prašnega barvanja
    ● Prednost izvoza iz pristanišča Ningbo: 7-dnevna dostava v Azijo. Globalna dostava.
    ● Proizvodni sistem s certifikatom ISO 9001

    Povzetek tehničnih specifikacij

    Parameter

    Stroj 170T

    70T stroj

    Največja dolžina

    3,2 m

    2,5 m

    Ogljikovo jeklo

    20 mm

    10 mm

    Nerjaveče jeklo

    12 mm

    8 mm

    Aluminij

    15 mm

    6 mm

    Toleranca

    ±0,15 mm

    ±0,1 mm

    Zakaj nas izberejo globalne stranke

    "Naša stiskalnica 170T je nedavno izdelala 5000 nosilcev rudarske opreme z 99,8-odstotno dimenzijsko skladnostjo. Integrirani lasersko rezani robovi niso zahtevali nobene dodatne obdelave pred varjenjem – kar je prihranilo 30 % časa montaže."

    Ključne razlike:
    ● 17 let izkušenj s kovinskopredelovalnimi izdelki
    ● Sistemi za upogibanje z dvojno zmogljivostjo
    ● Orodja brez sledi za vrhunske končne obdelave
    ● Proizvodnja v pristaniščih za učinkovito globalno ladijski promet